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一種閥門的製作方法與流程

作者: 來源: 發布於:2019-10-29 9:49:54

本發明涉及一種閥門的製作方法,屬於閥門加工技術領域。
 
背景技術:
 
閥門是流體輸送係統中的控製部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門根據材質分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不鏽鋼閥門,鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂製等閥門材質。目前在鑄鋼行業中,鑄鋼件在鑄造時通常要製造模具、澆注再進行閥門的後期處理,處理不當則得到的鑄鋼容易產生裂紋、砂眼、氣孔等缺陷,影響了產品的質量,因此,合理的生產工藝成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
 
技術實現要素:
 
為了克服現有技術的不足,本發明提供了一種閥門的製作方法。
 
本發明是通過以下技術方案來實現的:
 
一種閥門的製作方法,包括以下幾個步驟:
 
(1)製作模具:根據閥門的形狀製作模具,模具上設置有冒口和澆口;
 
(2)型砂造型:在模具周圍采用耐熱型砂製作砂型,取出模具,得到砂型;
 
(3)熔煉:將鋼材置於三相電弧爐中,升溫至1500-1650℃,轉入脫碳爐,通入氧氣,同時,加入精煉劑,得到鋼液;
 
(4)澆注:往鋼液中加入孕育劑,反應5-8min後,往砂型中澆注鋼液,澆注溫度為1500-1600℃;
 
(5)冷卻:快速冷卻至800-900℃,保溫10-20min;快速降溫至350-400℃,保溫20-30min;快速冷卻至室溫後;清理閥門表麵,切除澆口、冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,再次清理殘砂;
 
(6)回火:將閥門加熱至350-400℃,保溫20-30min;冷卻至室溫後加熱至600-700℃,保溫10-15min;緩慢冷卻至室溫;
 
(7)除油:將閥門置於除油劑中浸泡30-40min,衝洗烘幹後即可得到閥門。
 
所述的一種閥門的製作方法,所述精煉劑包括以下重量份數的原料:氟化鈉10-15份、氯化鎂10-15份、氯化鉀5-10份、氟化鋇10-15份、碳酸鋁2-6份和氧化鈣1-5份。
 
所述的一種閥門的製作方法,所述孕育劑包括以下重量份數的原料:鐵1-5份、鈣1-5份、鋁5-10份、鍶1-3份、鋇1-3份和鑭1-3份。
 
所述的一種閥門的製作方法,所述除油劑包括以下重量份數的原料:麵粉3-8份、聚丙烯酰胺10-15份、柚子皮提取物10-15份、檸檬酸鈉1-3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10-15份和水40-50份。
 
所述的一種閥門的製作方法,所述柚子皮提取物是通過以下步驟獲得的:將柚子皮曬幹後置於乙醇溶液中,回流萃取60-80min;過濾,將乙醇進行濃縮,進行噴霧幹燥後得到柚子皮萃取物。
 
所述的一種閥門的製作方法,所述除油劑是通過以下步驟獲得的:將水加熱至50-60℃,加入麵粉和柚子皮提取物,充分攪拌混合後,加入檸檬酸,然後再加入聚丙烯酰胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,攪拌混合後得到除油劑。
 
本發明所達到的有益效果:
 
本發明的閥門製作方法,采用精煉的鋼液,同時在澆注前進行孕育,澆注後得到的閥門表麵縮孔少,內部氣孔少;同時,整體硬度差別小,分階段冷卻和回火處理提高了閥門表麵的硬度;最後采取了除油處理,閥門整體幹淨,光亮。
 
本發明的精煉劑組分簡單,能夠去除鋼液內的雜質,提高鋼液純度,保證鋼液的表麵均勻;
 
本發明的孕育劑組分簡單,能夠細化晶粒,優化晶核形成,提高閥門本身的硬度;
 
本發明的除油劑組分環保,除油效果好,對環境汙染小,采用柚子皮提取物去油效果好同時充分利用柚子皮;提取方法簡單,配合麵粉、聚丙烯酰胺、檸檬酸鈉和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,去油能力強。
 
具體實施方式
 
以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限製本發明的保護範圍。
 
實施例1
 
一種閥門的製作方法,包括以下幾個步驟:
 
(1)製作模具:根據閥門的形狀製作模具,模具上設置有冒口和澆口;
 
(2)型砂造型:在模具周圍采用耐熱型砂製作砂型,取出模具,得到砂型;
 
(3)熔煉:將鋼材置於三相電弧爐中,升溫至1500-1650℃,轉入脫碳爐,通入氧氣,同時,加入精煉劑,得到鋼液;
 
(4)澆注:往鋼液中加入孕育劑,反應5-8min後,往砂型中澆注鋼液,澆注溫度為1500-1600℃;
 
(5)冷卻:快速冷卻至800-900℃,保溫10-20min;快速降溫至350-400℃,保溫20-30min;快速冷卻至室溫後;清理閥門表麵,切除澆口、冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,再次清理殘砂;
 
(6)回火:將閥門加熱至350-400℃,保溫20-30min;冷卻至室溫後加熱至600-700℃,保溫10-15min;緩慢冷卻至室溫;
 
(7)除油:將閥門置於除油劑中浸泡30-40min,衝洗烘幹後即可得到閥門。
 
所述精煉劑包括以下重量份數的原料:氟化鈉10份、氯化鎂10份、氯化鉀5份、氟化鋇10份、碳酸鋁6份和氧化鈣5份。
 
所述孕育劑包括以下重量份數的原料:鐵1份、鈣1份、鋁10份、鍶1份、鋇1份和鑭1份。
 
所述除油劑包括以下重量份數的原料:麵粉8份、聚丙烯酰胺10份、柚子皮提取物10份、檸檬酸鈉1份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10份和水50份。
 
所述柚子皮提取物是通過以下步驟獲得的:將柚子皮曬幹後置於乙醇溶液中,回流萃取60-80min;過濾,將乙醇進行濃縮,進行噴霧幹燥後得到柚子皮萃取物。
 
所述除油劑是通過以下步驟獲得的:將水加熱至50-60℃,加入麵粉和柚子皮提取物,充分攪拌混合後,加入檸檬酸,然後再加入聚丙烯酰胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,攪拌混合後得到除油劑。
 
實施例2
 
一種閥門的製作方法,包括以下幾個步驟:
 
(1)製作模具:根據閥門的形狀製作模具,模具上設置有冒口和澆口;
 
(2)型砂造型:在模具周圍采用耐熱型砂製作砂型,取出模具,得到砂型;
 
(3)熔煉:將鋼材置於三相電弧爐中,升溫至1500-1650℃,轉入脫碳爐,通入氧氣,同時,加入精煉劑,得到鋼液;
 
(4)澆注:往鋼液中加入孕育劑,反應5-8min後,往砂型中澆注鋼液,澆注溫度為1500-1600℃;
 
(5)冷卻:快速冷卻至800-900℃,保溫10-20min;快速降溫至350-400℃,保溫20-30min;快速冷卻至室溫後;清理閥門表麵,切除澆口、冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,再次清理殘砂;
 
(6)回火:將閥門加熱至350-400℃,保溫20-30min;冷卻至室溫後加熱至600-700℃,保溫10-15min;緩慢冷卻至室溫;
 
(7)除油:將閥門置於除油劑中浸泡30-40min,衝洗烘幹後即可得到閥門。
 
所述精煉劑包括以下重量份數的原料:氟化鈉15份、氯化鎂15份、氯化鉀5份、氟化鋇10份、碳酸鋁2份和氧化鈣1份。
 
所述孕育劑包括以下重量份數的原料:鐵5份、鈣5份、鋁5份、鍶3份、鋇3份和鑭3份。
 
所述除油劑包括以下重量份數的原料:麵粉3份、聚丙烯酰胺15份、柚子皮提取物15份、檸檬酸鈉3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份和水40份。
 
所述柚子皮提取物是通過以下步驟獲得的:將柚子皮曬幹後置於乙醇溶液中,回流萃取60-80min;過濾,將乙醇進行濃縮,進行噴霧幹燥後得到柚子皮萃取物。
 
所述除油劑是通過以下步驟獲得的:將水加熱至50-60℃,加入麵粉和柚子皮提取物,充分攪拌混合後,加入檸檬酸,然後再加入聚丙烯酰胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,攪拌混合後得到除油劑。
 
實施例3
 
一種閥門的製作方法,包括以下幾個步驟:
 
(1)製作模具:根據閥門的形狀製作模具,模具上設置有冒口和澆口;
 
(2)型砂造型:在模具周圍采用耐熱型砂製作砂型,取出模具,得到砂型;
 
(3)熔煉:將鋼材置於三相電弧爐中,升溫至1500-1650℃,轉入脫碳爐,通入氧氣,同時,加入精煉劑,得到鋼液;
 
(4)澆注:往鋼液中加入孕育劑,反應5-8min後,往砂型中澆注鋼液,澆注溫度為1500-1600℃;
 
(5)冷卻:快速冷卻至800-900℃,保溫10-20min;快速降溫至350-400℃,保溫20-30min;快速冷卻至室溫後;清理閥門表麵,切除澆口、冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物,再次清理殘砂;
 
(6)回火:將閥門加熱至350-400℃,保溫20-30min;冷卻至室溫後加熱至600-700℃,保溫10-15min;緩慢冷卻至室溫;
 
(7)除油:將閥門置於除油劑中浸泡30-40min,衝洗烘幹後即可得到閥門。
 
所述精煉劑包括以下重量份數的原料:氟化鈉12份、氯化鎂12份、氯化鉀8份、氟化鋇12份、碳酸鋁5份和氧化鈣3份。
 
所述孕育劑包括以下重量份數的原料:鐵2份、鈣2份、鋁8份、鍶2份、鋇2份和鑭2份。
 
所述除油劑包括以下重量份數的原料:麵粉5份、聚丙烯酰胺12份、柚子皮提取物12份、檸檬酸鈉2份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份和水45份。
 
所述柚子皮提取物是通過以下步驟獲得的:將柚子皮曬幹後置於乙醇溶液中,回流萃取60-80min;過濾,將乙醇進行濃縮,進行噴霧幹燥後得到柚子皮萃取物。
 
所述除油劑是通過以下步驟獲得的:將水加熱至50-60℃,加入麵粉和柚子皮提取物,充分攪拌混合後,加入檸檬酸,然後再加入聚丙烯酰胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,攪拌混合後得到除油劑。
 
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若幹改進和變形,這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。



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